¿Qué es el Efecto Hawthorne?

¿Qué es el Efecto Hawthorne?

El término Efecto Hawthorne fue acuñado por Henry A. Landsberger en 1955. Y se refiere a un experimento que realizó el sociólogo, psicólogo y profesor de Harvard Elton Mayo entre 1924 y 1927, sobre las consecuencias en la productividad de las personas provocadas por alterar la iluminación de la sala de trabajo.

La historia
En la década de 1920 los fabricantes de componentes electrónicos y bombillas afirmaban que la luz eléctrica evitaba los accidentes, protegía la vista de las personas y aumentaba la productividad.
Elton Mayo y un grupo de especialistas en Hawthorne Works en una fábrica de la Western Electric a las afueras de Chicago, se decidieron a hacer diferentes experimentos que modificaron las condiciones de trabajo con el fin de determinar un escenario que lograra optimizar el rendimiento del personal.

El experimento
Dos grupos de operarios señalados para la prueba que hacían la misma operación en condiciones laborales idénticas fueron escogidos para la misma experiencia: un grupo de observación trabajó bajo intensidad de luz variable mientras que el grupo de control, que era el seleccionado, trabajó bajo intensidad de luz constante. Se pretendía conocer el efecto de la iluminación sobre el rendimiento de los operarios.

Los resultados mostraron una relación directa. A mayor iluminación, mayor productividad de los operarios, dejándose constancia de los resultados de las pruebas que parecían bastante razonables.

Pero las pruebas no terminaron allí, uno de los especialistas decidió hacer el experimento en sentido inverso; es decir, analizar la prueba de iluminación disminuyendo la intensidad de la luz. Para sorpresa de los que realizaban el experimento, se encontró que las condiciones de productividad no variaban y que los trabajadores igualmente seguían elevando su rendimiento personal, luego, se dedujo que la intensidad de la luz no afectaba el rendimiento personal.

Por lo tanto…. ¿qué era lo que estimulaba a los trabajadores?

La conclusión

Los trabajadores respondían por la atención que los jefes centraban sobre su esfuerzo. La percepción que tenía el operario de una mayor preocupación por parte de la dirección hacia ellos los motivaba, dando como consecuencia la respuesta de conseguir los resultados que la empresa esperaba: el optimizar el rendimiento.
Estos experimentos fueron los inicios de lo conocido hoy en día como psicología industrial. Al cabo de pocos meses se empezaron a evaluar cuanto debían durar las jornadas, si los descansos eran positivos, que motivaba los trabajadores, porqué la productividad humana no es constante y ayudaron a poner los cimientos de las condiciones laborales actuales.

La conclusión actualizada
Como empresa, es muy importante que se pueda ofrecer a los trabajadores las mejores condiciones a nivel de ergonomía, a nivel postural, con buena iluminación, bajo ruido y buena temperatura, etc
Pero también es muy importante, que el empleado perciba, que la organización está preocupada y que está actuando siempre, para ofrecer unas buenas condiciones laborales, solo así, el efecto motivador será real y los resultados excelentes.

¿Quién te roba el tiempo en el trabajo?

¿Quién te roba el tiempo en el trabajo?

¿Recuerdas la frase “El tiempo es oro.”?

Es posible que hoy tuvieras mucho trabajo urgente, con gran dificultad y que te sea imposible terminarlo, pero…. reconozcámoslo, puede ser que hoy hayas estado más distraído de la cuenta y otros quehaceres te hayan apartado de lo era realmente importante. ¿Te suena de algo?

Vamos a analizar los principales motivos de pérdida de tiempo:
1) Mirar con demasiada frecuencia el teléfono móvil personal. Ya sea por notificaciones de redes sociales, los grupos de Watsapp, mirar los correos recibidos o simplemente, mirar por mirar, debido a la gran dependencia que tenemos hacía este aparato electrónico.
2) Compañeros ociosos, que por nuestra educación y afán de ser sociables, se les da conversación sin parar.
3) Reuniones de trabajo sin planificación, estructura, ni resultados que solo sirven para calentar la silla.
4) Tareas personales, como comprar por internet, hacer gestiones con el banco, recibir envíos de compras hechas por internet, etc.
5) Buscar empleo. Aunque parezca mentida, en vez de dedicarnos a mejorar en el puesto actual preferimos buscar uno nuevo, donde seguir con la misma dinàmica.
6) Aplazar tareas. Si, de forma habitual, dejas para otro momento las tareas que menos te gustan, éstas terminarán volviendo con un efecto destructivo sobre tu organización personal (provocando el ya mencionado estado de emergència.
7) Malos hábitos como copiar a demasiadas personas en un correo electrónico o usar “responder a todos” en exceso.
8) Hacer las tareas a medias o no terminarlas del todo, esperando que el que las reciba, lo haga.

¿Qué día producimos menos?
Los lunes por la mañana y los viernes por la tarde. Básicamente se hablando del anterior o el próximo fin de semana

¿En qué perdemos el tiempo?
Internet (uso personal) 44,70%
Hablando con compañeros 23,40%
Realizando negocios personales 6,80%
Esparcimiento 3,90%
Recados fuera de la oficina 3,10%
Llamadas telefónicas personales 2,30%
Buscando nuevos empleos 1,30%
Haciendo planes personales 1,00%
Llegar tarde 1,00%
Otros 12,50%

¿Qué supuestos motivos hay para perder el tiempo de trabajo?
No tengo suficiente trabajo 33,20%
Para lo que me pagan… 23,40%
Los compañeros me distraen 14,70%
No tengo tiempo después del trabajo 12,00%
Otros 16,70%

Algunas  de las soluciones que pueden aplicar los empleadores, son las siguientes:
1) Concienciar al empleado, del tiempo que puede llegar a perder en un día, generalmente, nunca lo ha ni pensado.
2) Repartir las cargas de trabajo de modo más uniforme posible, para que todos estén igual de ocupados.
3) Pagar al trabajador por lo que consigue, no por el tiempo que tarda en hacerlo.
4) Regular el uso de smartphones en el horario laboral.
5) Evitar espacios de trabajo diáfanos que faciliten posibles distracciones.
6) Retirar la posibilidad de recibir pedidos personales en la empresa.
7) Aumento del de control en horarios de entrada y salida (respetando la jornada laboral de los trabajadores).
8) Ofrecer cursos de formación sobre gestión del tiempo.
9) Comparar el rendimiento de los trabajadores para desenmascarar a los que más tiempo pierden y provocar su reacción.

¿Cómo enfrentarse a errores laborales?

¿Cómo enfrentarse a errores laborales?

Por desgracia, todos cometemos errores en el entorno laboral.

Y… por poco que puedas… aléjate de quienes nunca cometan errores.

La mayoría de los errores derivan de no tener la suficiente atención en el trabajo que se está realizando. Esto puede venir de:

  • Estar realizando demasiadas tareas a la vez
  • De un déficit de implicación

La primera tiene una solución fácil. Ser un multitarea es difícil, debemos ser conscientes de nuestras limitaciones y no querer abarcar más de posible. Para la segunda opción, únicamente se requiere motivación por realizar correctamente el trabajo.

Una vez se ha cometido el error, solo hay un camino válido a seguir. Es el siguiente:

  • Establecer cuál ha sido el origen.
  • Buscar las posibles soluciones
  • Probar las soluciones por orden de más eficientes/viables a menos
  • Estandarizar como válida una única solución
  • Crear o modificar el procedimiento de la tarea, para que se disminuya o elimine la posibilidad de error.

Una herramienta que recomiendo utilizar es la siguiente:

https://empreserio.wordpress.com/2016/05/25/pdca-o-ciclo-de-deming/

Lo que no se puede permitir cuando se comete un error es:

  • No reconocerlo -> si no se reconoce, no se puede prevenir
  • No buscar el origen -> Si no buscamos la causa, volverá a suceder
  • Intentar buscar esconderlo lo antes posible -> Un error, tiene utilidad si se trata correctamente.

Un error puede ser una oportunidad de mejora o, por el contrario,  puede ser la primera pieza de un castillo de naipes (de errores sucesivos) que desmotivan, empeoran la calidad del trabajo y provocan perdidas económicas.

Sin duda, nadie quiere equivocarse, pero solo hay una cosa peor y es…. repetir el error.

El hombre que ha cometido un error y no lo corrige comete otro error mayor. Confucio (551 AC-478 AC) Filósofo chino.

Metodología 5S

Metodología 5S

La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia

Las 5S son:

Seiri ( en español Clasificación )
Antes de empezar con la primera deberíamos hacernos preguntas sobre los objectos que tenemos en la empresa o departamento:
¿ Lo utilizo?  ¿ Debe ser guardado?  ¿Puede ser útil para otra persona? ¿ Se debe reparar o vender? ¿ Lo puedo tirar?
Debemos descartar, vender, tirar, todo aquello que no nos dé una utilitdad. Nos ocupa espacio, nos quita libertad de operación, puede dar mala imagen y siempre sube los costes de mantenimiento y limpieza

Seiton ( en español Orden y Descarte )
Cada herramienta, accesorio, etc,  debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.
Gastar menos tiempo en buscar el objeto necesario, disminuye el cansancio y aumenta la productividad

Seisò ( en español Limpieza )
Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio e integrar la limpieza como parte del Trabajo
Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa, para la salud de los trabajadores. El objetivo no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total

Seiketsu (en español Estandarización )
Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo.
El responsable de la implantación debe realizar periódicamente de visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora. Debe dar instrucciones y procedimientos de trabajo para ayuda a las personas a evitar errores en las operaciones en sus lugares de trabajo.

Shitsuke ( en español Mantener la disciplina )
Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.
Mediante el entrenamiento y la formación para todos y la puesta en práctica de estos conceptos, es como se consigue romper con los malos hábitos pasados.
Es buscar el crecimiento a nivel humano y personal, a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.

¿Qué son Poka Yokes ?

¿Qué son Poka Yokes ?

Cuantas veces se puede llegar a escuchar la frase

“Es que siempre se ha hecho así … !”

En el mundo de la manufactura o fabricación, existe una solución, los Poka Yokes.
Poka-Yoke es una técnica de calidad desarrollada en Toyota en la década de los 60’s, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota (TPS) y que significa “a prueba de errores”. La idea principal es la de crear un proceso donde sea imposible realizar errores

Sus tres reglas son

  • No acepte un defecto
  • No haga un defecto
  • No pase un defecto al siguiente punto de producción

Los métodos que se utilizan para que un objeto o dispositivo esté a prueba de errores son los códigos de colores, las formas, los tamaños y la disposición de los elementos. Os pongo algunos ejemplos:

  • Los cables que tiene un color distinto para cada conexión
  • Conectores que solo permiten que se entren de una forma
  • Máquinas que no se encienden sin cerrar la tapa
  • Detectores de proximidad, luz o presencia
  • Flechas o indicaciones de cómo realizar un proceso

Metodología para crear un pokayoke. Para poder mejorar un proceso, hace falta:

  • Un equipo de trabajo con buena actitud para mejorar.
  • Identificar el problema y buscar su causa
  • Hacer una lluvia de ideas para encontrar las mejores herramientas, formación, maquinas, etc
  • Implementar la idea
  • Monitorear y estandarizar

Beneficios de Poka-Yoke

  • Prevenir  errores y pérdidas en  el proceso realizadas por el personal.
  • Mejorar el proceso para lograr realizarlo bien desde la primera vez
  • Reducir la variación en procesos de producción

¿Qué es el benchmarking?

Es el proceso mediante el cual se recopila información y se obtienen nuevas ideas, mediante la comparación de aspectos de tu empresa con los líderes o los competidores más fuertes del mercado.
El benchmarking implica aprender de lo que está haciendo el otro y entonces adaptar sus propias prácticas según lo aprendido, realizando los cambios necesarios, no se trata solamente de copiar una buena práctica, sino que debe efectuarse una adaptación a las circunstancias y características propias.

No es espiar y copiar. Es aprender del mejor

Y es que un antiguo proverbio chino, escrito por el general Sun Tzu autor de El Arte de la Guerra, dice que “si conoces a tu enemigo te conoces a ti mismo”

El Benchmarking se divide en dos tipos:

  • Interno: Se lleva a cabo dentro de la organización y se caracteriza por ser las operaciones de comparación que se pueden efectuar dentro de una empresa. Por tanto, se identifican los estándares de desarrollo interno de una organización. Estableciendo patrones de comparación con departamentos o secciones, tomándolos como estándar para iniciar procesos de mejora continua. Se estimula así las comunicaciones internas y la solución conjunta del problema.
  • Externo: Se realiza una comparación con las empresas externas, en la que podemos diferenciar dos casos:
    • Competitivo directo: La gran mayoría de las empresas tienen uno o varios competidores que destacan en la ejecución de la fase o proceso que se pretende mejorar. Lograr que el competidor directo proporcione los datos de interés puede ser una labor difícil de conseguir. En ciertas ocasiones una tercera empresa o un proveedor común puede ser utilizados como fuente de información.
    • Benchmarking no competitivo: Se produce cuando se obtiene información sobre empresas que no son competidoras de forma directa, bien porque el mercado en el que actúan sea geográficamente opuesto, o porque intervengan en otro sector de actividad diferente, también denominado como benchmarking funcional.

El Benchmarking es un proceso sistemático a través del que:

  • Medir los resultados de otras organizaciones con respecto a los factores clave de éxito de la empresa.
  • Determinar cómo se consiguen esos resultados.
  • Utilizar esa información como base para establecer objetivos y estrategias e implantarlos en la propia empresa.

PDCA o ciclo de Deming

PDCA o ciclo de Deming

El PDCA es una herramienta básica y esencial para la correcta ejecución de la mejora continua en la empresa. Es fácil de aplicar, es fácil de mantener, es gratuita y hasta se puede utilizar en base a un simple Excel.

En mi experiencia profesional, he usado el PDCA para registrar si las producciones han tenido algún tipo de error o por lo contrario han salido correctas al 100%.

Una vez se detecta el error o errores de una producción, se les debe dar una clasificación previa, indicando de manera general, porqué motivo se ha producido: error humano, error de programación informática, error por material defectuoso, etc. Esta clasificación, posteriormente, nos hará ver a nivel general dónde hemos de invertir a nivel de calidad.

Una vez clasificado el error o errores, se debe tratar con estas 4 fases:

  • Planificar (Plan): en esta etapa se analiza el problema, se identifica el motivo y se establece una estrategia para corregirlo
  • Hacer (Do): aquí se desarrolla la solución y se lleva a cabo.
  • Verificar (Check): en este paso verifican los resultados.
  • Actuar (Act): a partir de los resultados:
    • si estos son correctos, se estandariza la solución
    • Si son incorrectos se vuelve al paso inicial

Reunir un equipo que periódicamente pude realizar estas tareas, mejorará a muy corto plazo el resultado de cualquier producción

De nada sirve que se hagan cambios o mejoras puntuales sin que sean controladas, medidas, verificadas y estudiadas con detenimiento

¿ Cuándo se debe utilizar el PDCA ?

  • Como modelo para la mejora continua.
  • Al iniciar un nuevo proyecto de mejora.
  • En el desarrollo de un diseño nuevo o mejorado de un proceso, producto o servicio.
  • Al definir un proceso de trabajo repetitivo.
  • Al planificar la recolección y análisis de datos con el fin de verificar y dar prioridad a los problemas o causas fundamentales.
  • Al implementar cualquier cambio.